План контролю для контролю витоку гідравлічної системи

Варіант 1: вирішення проблем дизайну та виробничих дефектів:
л. Вибір зовнішньої відповідності гідравлічних компонентів часто відіграє вирішальну роль у витоках гідравлічних систем. Це визначає те, що наш технічний персонал повинен ретельно та систематично вибирати циліндри, насоси, клапани, ущільнювачі, гідравлічні аксесуари тощо під час розробки нових продуктів і вдосконалення старих продуктів, ґрунтуючись на принципі вибору найкращого з найкращого та вибору найдешевше з найкращого.
2. Розумна конструкція монтажних та ущільнювальних поверхонь: коли клапанну групу або трубопровід закріплено на монтажній поверхні, щоб отримати задовільну початкову герметизацію та запобігти видавлюванню ущільнювального елемента з канавки та його зносу, монтажна поверхня повинна бути прямою, ущільнювальна поверхня повинна бути точно оброблена, а шорсткість поверхні повинна досягати 0,8 μ м. Площинність повинна досягати 0,01/100 мм. На поверхні не повинно бути радіальних подряпин, а сила попереднього затягування з’єднувальних гвинтів має бути достатньою, щоб запобігти розриву поверхні.
3. Під час виготовлення та транспортування необхідно уникати зіткнення та подряпин критичних поверхонь. У той же час слід суворо контролювати процес складання та налагодження, щоб забезпечити якість складання.
4. Потенційну небезпеку протікання деяких гідравлічних систем не слід ігнорувати та її необхідно усунути.

Варіант 2: Зменшення ударів і вібрації: Щоб зменшити витік гідравлічної системи, спричинений ослабленими з’єднаннями труб, які піддаються ударам і вібрації, можна вжити таких заходів:
1. Зафіксуйте всі труби амортизаторами для поглинання ударів і вібрації;
2. Використовуйте клапани з низьким ударом або акумулятори, щоб зменшити вплив;
3. Правильно розташуйте клапани регулювання тиску, щоб захистити всі компоненти системи;
4. Намагатися зменшити кількість з'єднань труб і максимально використовувати зварювання;
5. Використовуйте прямі різьбові з’єднання, трійникові з’єднання та коліна замість конічних різьбових з’єднань для труб;
6. Спробуйте замінити кожен трубопровід зворотним масляним блоком;
7. Відповідно до максимального використовуваного тиску, момент затягування болтів і затягування пробки повинні бути вказані під час встановлення, щоб запобігти ерозії поверхні з’єднання та ущільнювальних компонентів;
8. Правильно встановіть з'єднання труб.

Варіант 3: Зменшення зносу динамічних ущільнень: більшість динамічних ущільнень мають точну конструкцію. Якщо динамічні ущільнення обробляються, правильно встановлюються та розумно використовуються, вони можуть забезпечити довгострокову роботу без витоків. З точки зору дизайну, розробники можуть вжити таких заходів, щоб продовжити термін служби динамічних ущільнень:
1. Усунення бічних навантажень на поршневі штоки та сальники карданного вала;
2. Захистіть поршневий шток пилозахисними кільцями, захисними кришками та гумовими чохлами, щоб запобігти потраплянню домішок, таких як абразиви та пил;
3. Розробити та вибрати відповідні пристрої фільтрації та масляні резервуари, які легко очищатися, щоб запобігти накопиченню пилу в маслі;
4. Зберігайте швидкість поршневого штока та вала якомога нижчою.

Варіант 4: Вимоги до статичних ущільнень:

Статичні ущільнення запобігають витоку масла між жорсткими нерухомими поверхнями. Розумно спроектуйте розмір і допуск ущільнювальної канавки, щоб деформувати встановлений ущільнювальний елемент до певної міри, щоб заповнити мікрозаглиблення на сполучній поверхні та збільшити внутрішнє напруження ущільнювального елемента до рівня, що перевищує тиск, який ущільнюється. Якщо жорсткість деталі або зусилля попереднього затягування болта недостатньо велике, сполучна поверхня відділятиметься під дією тиску масла, викликаючи зазори або збільшуючи зазори, які можуть існувати з самого початку через недостатню площину ущільнювальна поверхня. Коли сполучна поверхня рухається, статичне ущільнення стає динамічним. Шорстка сполучна поверхня зношує ущільнювач, а змінний зазор роз'їдає край ущільнення.

Варіант 5: Контролюйте температуру масла, щоб запобігти пошкодженню ущільнювальних компонентів:

Передчасне псування ущільнень може бути спричинене багатьма факторами, одним із яких є висока температура масла. Кожне підвищення температури на 10 °C скорочує термін служби ущільнювального елемента вдвічі. Таким чином, ефективна гідравлічна система або пристрій примусового охолодження повинні бути розумно розроблені для підтримки оптимальної температури масла нижче 65 â; Будівельна техніка не повинна перевищувати 80 â; Іншим фактором може бути проблема сумісності між використовуваним маслом і ущільнювальним матеріалом. Щоб вирішити проблему сумісності та продовжити термін служби ущільнювальних компонентів, тип і матеріал гідравлічного масла та компонентів ущільнювачів слід вибирати відповідно до посібника користувача або відповідних посібників.